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一年节约资源超五亿 海信携手德国巴斯夫发布技术成果

  近日,海信携手全球领先的化工企业巴斯夫(BASF)召开了战略成果发布会,发布了双方联合开发的低密度发泡技术,并对下一代技术规划进行了探讨。海信研发中心工程师胡锋先生表示,海信与巴斯夫通过强强携手,在自主开发的245fa/c-pentane(环戊烷)复合发泡技术基础上,整合双方优势资源,应用了巴斯夫全新开发的低密度低导热的组合聚醚配方,实现了对当前普通型聚氨酯发泡技术的升级换代。

一年节约资源超五亿 海信携手德国巴斯夫发布技术成果

  据了解,该技术通过降低在冰箱生产中的聚氨酯泡沫的密度(芯密度可降至30kg/m³以下)来达到节省物料的目的;同时通过降低泡沫的导热系数(K值)来进一步改善冰箱的保温性能,从而降低能耗。可谓是先进化工技术与物理知识运用的完美结合。该发泡体系在海信冰箱上的成功应用更大程度地满足了消费者对低耗能的需求,同时又通过降耗减排创造了巨大的社会效益。目前此项技术达到行业领先水平。

  经监测,通过应用上述低密度发泡技术,可使冰箱单台降低3-5%的能耗,与此同时可节省约8%的发泡原材料消耗。现场专家给记者算了这样一笔账,全国冰箱、冷柜的年产量约7500万台,按每台6公斤的泡沫填充量来计算,如果全面采用该低密度发泡技术仅聚氨酯原材料方面的节省将超过约3.5万吨,可为行业节省资源价值超5亿元人民币。同时可以大幅减少碳排放,实现低碳生产。

  值得一提的是,对消费者而言,利用优良绝热材料除了可减少电量损耗外,也能最大限度地减低保温材料的厚度,从而为同一体积的冰箱创造更大的存储空间。

  据悉,海信和巴斯夫自携手以来,一直致力于在冰箱发泡前端技术的开发和合作。该低密度发泡技术于今年4月完成初步开发试验,经过上机、批试等环节的稳健推进,日前此项技术正在海信旗下冰箱、冷柜产品上全面推广应用,在整个冰箱行业节能降耗的征途上迈出了一大步。

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